우리의 이야기

Story

우리 주머니를 먼저 버텨내야, 진열대에도 오를 수 있다고 믿습니다. 실기기 스캔과 소재 배치 확인부터, 무엇을 선반에 올릴지 가르는 낙하 시험까지 전 과정을 기록합니다.

시작

한 번의 깨진 화면, 그리고 맞지 않는 케이스 선반

수리 접수대에는 같은 기종용이라는 케이스도 카메라 둘레와 측면 버튼 간격이 제각각이었습니다. GRIPLINE은 판매용 실기기를 구조광 스캐너로 측정하고, 하나의 외곽선을 늘려 쓰는 대신 기종마다 별도 핏 파일을 만드는 일에서 시작했습니다.

기준

케이스는 열쇠, 교통카드, 보풀이 함께 있는 주머니에서 14일을 보냅니다. 케이블 샘플은 커넥터 바로 뒤를 20,000번 굽힙니다. 황변, 헐거운 힌지, 발열, 뻑뻑한 버튼을 기록하고 하나라도 기준을 넘으면 부품 도면에 문제 지점을 표시해 공급처로 돌려보냅니다.

소재

가죽은 배치별 원피 이력을 제공하는 토스카나의 소규모 태너리에서 받습니다. 캔버스는 실을 짜기 전에 용액 염색해 모서리가 닳아도 흰 속색이 드러나지 않습니다. 투명 케이스는 UV 안정제가 든 수지 로트만 쓰고, 가속광 시험 뒤 색차가 기준을 넘으면 입고하지 않습니다.

샘플에서 진열까지

판매용 실기기를 스캔한 뒤 버튼 눌림, 카메라 간격, 스피커 홀, 무선 충전 코일 위치를 손으로 다시 확인합니다.

서로 다른 실기기 두 대에 금형 샘플을 끼웁니다. 가장자리 들뜸, 자석 정렬, 케이블 발열, 한 손 조작 범위를 기록합니다.

케이스는 면·모서리·코너 방향으로 26회 낙하합니다. 케이블은 20,000회 굽히고, 파우치는 7일간 짐을 넣어 봉제선과 스트랩 밀림을 봅니다.

양산품을 승인 샘플과 대조합니다. 수지, 원단, 금속 부자재의 생산 로트가 바뀌면 핏과 마감 시험을 다시 시작합니다.

작업 원칙

폴리머, 직물, 금속, 코팅과 관리법을 상품 페이지에 씁니다. ‘프리미엄 소재’는 스펙으로 취급하지 않습니다.

새 기종은 별도 측정 파일과 실물 샘플을 만듭니다. 전년도 카메라 홀이나 버튼 위치를 재사용하지 않습니다.

구조가 허용하면 나사식 힌지와 교체형 접착 패드를 고릅니다. 작은 소모품 때문에 제품 전체를 버리지 않게 합니다.

"케이스가 사진에 예쁜지 물어보는 것을 멈추고, 실제 주머니에서 2주를 버티는지 물어보기 시작했습니다."
- GRIPLINE 프로덕트 팀